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用途

产品概述

多维梯度场旋流聚结液-固分离系统,在对含油污泥物性及组分进行全面测试分析的基础上,设计一个密闭的含油污泥萃取分离方案,包括萃取单元和分离单元等,用Dean-Stark抽提法对含油污泥的含油率、含水率和含砂率进行测定,确定最佳的工艺参数、操作参数及设备结构参数,以实现对含油泥砂资源化处理。克服现有技术中存在的耗能巨大、资源回收率不高,易造成二次污染、缺乏既经济环保又行之有效的处理技术等问题。

技术特性

技术路线

   该分离系统由管路系统、动力系统(原油泵)、计量系统(电磁流量计、压力表)、PLC控制系统、及分离系统(分离器、缓冲罐)五部分组成。混合来液通过自身压力降进入分离器内进行液液、固液分离,经分离后的原油,通过分离器的出油口进入缓冲罐,后采用原油泵输回至原管道。经分离器分离出的净化水,通过分离器的出水口自输送至原水处理系统。该装置具有油回收率高,工艺简单,流程短,处理费用低等优点,使得含油污泥中油成分和固体得到回收利用。不仅保护了环境,减轻了劳动负担,避免水体及土壤二次污染,并且处理油泥效果好,投资小,占地面积小,而且还可组装成可移动式的处理设备,灵活性高,使用寿命长,具有很大的经济和社会意义。

工业设计方案

在油气田生产中,油气井出砂会不断沉积在井底,泥沙长期积累会淹没堵塞油气层,造成油气井减产或停产,因此洗井冲砂作业是油气生产中一道重要的作业工序。洗井冲砂过程中,将洗井介质(洗井液)由泵注设备经井筒注入,用高速流动的液体将井底砂堵冲散,并借用液流循环上返的携带能力,将冲散的砂子带出地面,为有效利用洗井液,需要及时将油及泥砂从洗井液中分离出来,分离后的洗井液循环利用。本系统核心设备主要由2~8个直径为50~150mm的旋流管组成,该分离装置可在额定流量±50%范围内保持高效分离效率。

基于不同的液固分离处理需要,可采用不同组合流程方案。设计选取流程为循环除砂、除油两级处理方案。此方案适用于含油较多、处理过程需要进行油水分离的循环液净化过程,回收洗井液可用于附近的下一洗井过程,洗井液可以多井次重复利用。

技术参数

l  处理能力:满足用户需求

l  压力降:0.10~0.60MPa

l  溢流颗粒d9020~60μm

l  出砂口浓度:60%(v/v)

l  除砂效率:>95%

l  装置重量:~1000 Kg

产品优势

多维梯度场旋流聚结液固分离系统具有流程简单,设备体积小,分离效率高,流程密闭,洗井液损失少等优点。可撬装化或集成为单体设备,实际作业过程中,可附加固定在现有洗井装备上。工作过程中不需外加动力装置,可充分利用井口来液压力。分离后的洗井液可重复利用,处理后的污油和泥砂可分别进行回收和无害化处理,大大减轻对环境造成二次污染

应用专利

一种级联式旋流分离装置                                 ZL200610156122.5

一种连续旋转喷射式静态混合器                           ZL201110051756.5

一种带有开缝结构的导叶式旋风管                         ZL201120574191.4

一种可循环的含油污泥资源化处理洗液及处理方法           ZL201310059581.1

 

尺寸表

项目案例

     

 

 


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